GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ

Gia công bánh răng trụ được sử dụng những quy trình công nghệ cơ sở của những phương pháp gia công hiện đại và tiên tiến trong quá trình gia công cơ khí. Trước khi đi vào gia công, người sản xuất phải tính toán các thông số về đường kính vòng chân, vòng chia, vòng đỉnh, số răng cũng như một loạt những tham số cấu thành một bánh răng hoàn chỉnh. Để biết cách tính toán chính xác và nhanh chóng, chúng ta hãy cùng tìm hiểu các kiến thức cần thiết về bánh răng.

Xem thêm:

Gia công bánh răng chính xác theo yêu cầu

Các phương pháp gia công bánh răng

Các phương pháp gia công bánh răng trụ

1. Phay chép hình

• Ưu điểm:
  • Được gia công trên máy phay vạn năng.
  • Dụng cụ cắt: dao phay có hình dạng của rãnh bánh răng.
  • Phôi được gá trên bàn máy và dùng đầu chia độ để chia đều số răng trong quá trình cắt.
• Nhược điểm:
  • Đạt độ chính xác thấp.
  • Bánh răng sau gia công vẫn tồn tại những sai số biên rãnh và chia độ.

2. Xọc răng định hình

• Ưu điểm:
  • Dụng cụ cắt đơn giản.
  • Thích hợp sản suất đơn chiếc, thử nghiệm.
• Nhược điểm:
  • Năng suất thấp do thời gian chạy không và hiệu chỉnh quá lớn nên ít được áp dụng.

3. Chuốt định hình

• Ưu điểm:
  • Năng suất và độ chính xác cao.
  • Có thể sản xuất hàng loạt lớn, hàng loạt khối.
  • Có thể chuốt một hoặc nhiều rãnh răng cùng lúc.

• Nhược điểm:
  • Lực cắt khi chuốt lớn.

4. Phay lăn răng

• Ưu điểm:
  • Gia công trên máy phay chuyên dùng.
  • Dao phay quay, cắt liên tục và tịnh tiến.
  • Có thể phay thuận hoặc phay nghịch.
• Nhược điểm:
  • Dao phay chế tạo phức tạp, giá thành cao.

5. Xọc bao hình

Xọc bằng dao xọc bánh răng

• Ưu điểm:
  • Độ chính xác cao, dễ chế tạo chính xác.
  • Gia công bánh răng nhiều bậc mà khoảng cách giữa các bậc nhỏ.
• Nhược điểm:
  • Năng suất không cao.

Xọc bằng dao xọc răng lược

• Ưu điểm:
  • Dễ chế tạo chính xác.
•  Nhược điểm:
  • Máy phức tạp về mặt động học.
  • Năng suất không cao do vận tốc và quán tính đầu dao.

6. Phay

Loại 1

• Ưu điểm:
  • Dao chia modul trên máy phay vạn năng có đầu chia độ.
• Nhược điểm:
  • Dùng gia công bánh răng côn có độ chính xác không cao, modul lớn.

Loại 2

• Ưu điểm:
  • Nguyên lý dũa vào sự ăn khớp của bánh răng cần gia công với bánh răng dẹt sinh
  • Năng suất cao, độ nhám bề mặt cao. Cấp chính xác 6.
• Nhược điểm:
  • Dùng 2 dao phay dĩa có đường kính lớn.

7. Chuốt

• Ưu điểm:
  • Chuốt bánh răng côn có mudul nhỏ.
  • Năng suất cao modul cần một loại dao -> sản xuất hàng loạt lớn.
•  Nhược điểm:
• Khó chế tạo, đắt tiền.
• Chỉ gia công được các chi tiết lỗ thông suốt, thẳng và có đường kính không đổi.

8. Bào

• Ưu điểm:
  • Bào bánh răng côn theo dưỡng
  • Modul lớn, cấp chính xác 9 – 11.
•  Nhược điểm:
  • Độ chính xác không cao do sai số biên dạnh dưỡng chép hình, sai số động học cơ cấu truyền động.

Đơn vị uy tín gia công bánh răng tại Hà Nội

Bánh răng là loại linh kiện được gia công chế tạo rất chi tiết với độ chính xác cao, được áp dụng cho các loại máy như: máy phay, máy cưa, máy khoan, máy mài, máy tiện…Nhằm đáp ứng nhu cầu của con người, công ty Tùng Yên chuyên nhận gia công các sản phẩm cơ khí, gia công bánh răng và gia công chính xác, chuyên nghiệp và uy tín. Chất liệu đảm bảo đạt tỉ lệ chính xác cao nhất theo yêu cầu khách hàng với đội ngũ kỹ thuật trình độ chuyên môn cao, đội ngũ thợ cơ khí lành nghề có nhiều năm kinh nghiệm. Hy vọng sẽ giúp quý khách hàng yên tâm khi chọn lựa đối tác. Chúng tôi luôn có quy trình làm việc chuyên nghiệp từ các khâu tiếp nhận đơn hàng đến khâu hậu mãi chăm sóc khách hàng khi giao thành phẩm cho khách hàng.

Với Phương châm:

” Sản phẩm chất lượng uy tín. Sự hài lòng của khách hàng là ưu tiên hàng đầu”

Chúng tôi luôn lấy chất lượng uy tín và sự hài lòng của quý khách hàng để làm thước đo đánh giá sự thành công cũng như sự tồn tại của Công ty, Cơ Khí Tùng Yên luôn cam kết luôn đảm bảo chất lượng và tiến đố gia công cơ khí chính xác với giá thành rẻ hợp lý nhất.

Mọi chi tiết xin liên hệ

Cơ Khí Tùng Yên – Thương hiệu #1 về chất lượng gia công cơ khí tại Việt Nam

Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội

Hotline: Mr Bách: 0986.360.621 hoặc Mr Tùng: 0913.546.880

Email: cttungyen@gmail.com

Website: tyc.com.vn