Kiểm tra chất lượng khi mài thanh răng là một phần quan trọng và không thể thiếu của quá trình sản xuất. Ngoài kiểm tra nguyên công (kiểm tra chi tiết sau mỗi nguyên công tại vị trí làm việc) trong quá trình còn được tiến hành kiểm tra nhiều thông số đặc biệt.
Kiểm tra là một khâu vô cùng quan trọng trong khi sản xuất
Kiểm tra chất lượng khi mài thanh răng
Khái niệm chung
Trình tự các nguyên công kiểm tra trong quy trình chế tạo thanh răng được tiến hành như sau:
1. Kiểm tra độ cứng của phôi sau khi ủ
2. Kiểm tra kích thước của phôi sau khi gia công thô
3. Kiểm tra kích thước của răng sau khi cắt
4. Kiểm tra độ cứng sau nhiệt luyện (thường hóa) nếu nguyên công này có trong quy trình
5. Kiểm tra kích thước sau các nguyên công tính trước khi thấm cacbon
6. Kiểm tra chất lượng của lớp phủ bề mặt nếu nguyên công này có trong quy trình
7. Kiểm tra kích thước của việc mài thanh răng sau khi thấm cacbon
8. Kiểm tra kích thước sau các nguyên công tính trước khi tôi
9. Kiểm tra kích thước thanh răng thẳng sau khi tôi (hoặc thấm nito)
10. Kiểm tra thanh răng lần cuối
Trong tất cả các thông số của thanh răng cần kiểm tra trên đây thì các thông số của vành răng (sau khi cắt răng) là quan trọng nhất.
Độ chính xác động học
Độ chính xác động học được kiểm tra khi thanh răng có yêu cầu truyền động chính xác như các thanh răng trong máy đo, máy gia công chính xác và đầu phân độ. Độ chính xác động học bao gồm các tiêu chí sau đây:
– Sai số động học
– Sai sô tích lũy bước vòng
– Độ đảo vòng chia
– Sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung
– Sai lệch khoảng cách tâm khi mài thanh răng quay một vòng
Kiểm tra là một khâu vô cùng quan trọng trong khi sản xuất
Độ ổn định khi làm việc và độ chính xác tiếp xúc
Độ ổn định khi làm việc được kiểm tra khi thanh răng làm việc với tốc độ cao và nó bao gồm các tiêu chí sau đây:
– Sai số chu kỳ
– Sai số bước cơ sở
– Sai số bước vòng
– Sai số prophin
– Sai lệch khoảng cách tâm khi thanh răng quay một răng
Độ chính xác tiếp xúc được kiểm tra khi thanh răng làm việc với tải trọng lớn. Nó bao gồm các chỉ tiêu sau đây:
– Diện tích tiếp xúc
– Sai lệch phương của răng khi mài thanh răng
Khe hở mặt bên được kiểm tra khi thanh răng làm việc cả hai chiều. Như vậy, có rất nhiều chỉ tiêu của thanh răng cần phải kiểm tra. Trong quá trình sản xuất, chế tạo, gia công người công nhân cần lưu ý tới các chỉ tiêu này để có thể sản xuất được những sản phẩm tốt nhất. Đồng thời đạt chỉ tiêu cao nhất, chất lượng nhất, năng suất nhất, tiết kiệm thời gian.
Mong rằng bài viết trên đã giúp ích được cho mọi người. Công ty Tùng yên rất vui được phục vụ quý khách.
Mọi chi tiết xin liên hệ:
Xem thêm:
+ Báo giá dịch vụ gia công thanh răng
Công ty TNHH Tùng Yên
Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội
Điện thoại: (+84) 4 3858 8391
Fax: (+84) 4 3557 6408
Email: cttungyen@gmail.com
Website: https://tyc.com.vn
