Khuôn mẫu là gì?
Khuôn mẫu là làm theo những mẫu khuôn đã có sẵn, quá trình gia công khuôn mẫu chính là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra các sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.
Quy trình thiết kế khuôn mẫu
Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung khác, quá trình thiết kế khuôn mẫu dựa trên 5 quy trình công nghệ chính đó là:
- Thiết kế
- Gia công
- Nhiệt luyện
- Đo kiểm
- Lắp ráp
Trong số đó, các công ty có thể đảm nhiệm một hoặc toàn bộ quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm cuối.
Các loại khuôn mẫu phổ biến
Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:
- Khuôn ép phun
- Khuôn nén
- Khuôn thổi
- Khuôn gia cường
- Khuôn dịch chuyển
- Khuôn đúc
- Khuôn đùn
- Khuôn quay
Các khuôn ép được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết với nhiều loại vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su, kính… Các sản phẩm từ khuôn ép gồm các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, hay đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử,… Trong đó, khuôn ép phun được sử dụng rộng rãi nhất.
Ứng dụng công nghệ vào thiết kế khuôn mẫu
Đa phần công nghệ sử dụng trong thiết kế khuôn mẫu là các công nghệ cơ khí và có tính chất điển hình. Chính vì thế, bản đồ công nghệ ngành sản xuất khuôn mẫu có thể được sử dụng làm cơ sở để phát triển ra toàn bộ ngành cơ khí một cách thuận lợi.
Các loại ứng dụng được dùng vào chế tạo khuôn mẫu
- Ứng dụng CAD
- Ứng dụng CAM
- Ứng dụng CNC
- Công nghệ khắc khuôn mẫu laser
Các dụng cụ và vật tư sử dụng để đánh bóng khuôn mẫu
1. Các dụng cụ đánh bóng – mài chính xác
- Giũa thép – Giũa kim cương
- Thanh Ceramic
- Thanh gỗ, bông gỗ mềm đánh bóng
- Chổi đánh bóng khuôn – Bông gỗ mềm đánh bóng
2. Các loại vật tư đánh bóng
- Bột kim cương đánh bóng
- Các loại bột không phải kim cương
- Dung dịch hỗ trợ trong quá trình đánh bóng (Sử dụng với bột kim cương)
3. Các máy móc đánh bóng khuôn
- Máy đánh bóng khuôn
- Máy hàn khuôn
Quy trình thiết kế khuôn mẫu tại Tùng Yên
- Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu thiết kế khuôn mẫu từ khách hàng.
- Bước 2: Trao đổi với khách hàng mọi thông tin cần thiết để thống nhất về yêu cầu như: vật liệu làm khuôn, đặc tính của khuôn, vật liệu của sản phẩm và hình dáng kích thước sản phẩm… nhằm kiểm soát được chất lượng của khuôn mẫu, chi phí thiết kế và gia công khuôn mẫu phù hợp.
- Bước 3: Kiểm duyệt lại tất cả thông số và yêu cầu của khách hàng gửi cho
- Bước 4: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn để gửi tới cho khách hàng, chờ phản hồi đóng góp của khách để đi đến thống nhất cuối cùng về phương án thiết kế.
- Bước 5: Tiến hành bước thiết kế khuôn mẫu trên phần mềm…
- Bước 6: Bàn giao bản thiết kế cho khách hàng, chỉnh sửa lần cuối (nếu có) để đi đến phương án cuối cùng.
- Bước 7: Nghiệm thu với khách.
Quy trình gia công khuôn mẫu tại Tùng Yên
- Bước 1: Tiếp nhận các chi tiết tiêu chuẩn, thép đúc và lên kế hoạch, lập sơ đồ sản xuất.
- Bước 2: Tạo khuôn mẫu và kiểm tra.
- Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên phần mềm CAD/CAM.
- Bước 4: Gia công tạo các bề mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D.
- Bước 5: Lắp ráp các tấm khuôn lại với nhau thành khối.
- Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D.
- Bước 7: Đánh bóng các chi tiết khuôn.
- Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn mẫu
- Bước 9: Hoàn tất khuôn mẫu, chế tạo các bộ phận hỗ trợ cho việc vận chuyển khuôn.
- Bước 10: Tạo các tệp thông tin phản hồi, lập hồ sơ danh sách khuôn.
- Bước 11: Đóng kiện và giao khuôn mẫu
- Bước 12: Nghiệm thu sản phẩm với khách hàng.
Để giúp quý khách hàng có được trải nghiệm các sản phẩm – dịch vụ chất lượng và nhận được sự hỗ trợ tốt nhất tại Tùng Yên mọi thông tin liên hệ chi tiết:
Cơ Khí Tùng Yên – Thương hiệu #1 về chất lượng gia công cơ khí tại Việt Nam
Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội
Hotline: Mr Bách: 0986.360.621 hoặc Mr Tùng: 0913.546.880
Email: cttungyen@gmail.com
Website: tyc.com.vn
